কম্পোজিট স্টিল গ্রেটিং হল এক ধরনের স্টিলের পণ্য যাতে সমতল ইস্পাত একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান এবং ক্রস বার অনুযায়ী ক্রস করা হয় এবং মাঝখানে একটি বর্গাকার জালিতে ঢালাই করা হয়। বোর্ড ইত্যাদি। গ্রিল কম্পোজিট প্লেট সাধারণত কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় এবং পৃষ্ঠটি গরম-ডিপ গ্যালভানাইজড, যা অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে। এটি স্টেইনলেস স্টিল দিয়েও তৈরি হতে পারে। এটিতে বায়ুচলাচল, আলো, তাপ অপচয়, অ্যান্টি-স্কিড, বিস্ফোরণ-প্রমাণ ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে৷ হালকা ওজন, ইস্পাত সংরক্ষণ এবং সহজ ইনস্টলেশনের সুবিধাগুলি মই কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়৷
যৌগিক ইস্পাত গ্রেটিং তৈরি এবং ঢালাইয়ের জন্য কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সমাবেশ এবং ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট বিভিন্ন অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি হ্রাস করা উচিত। সমস্ত সংযোগকারী নোডের ওয়েল্ডগুলি ভাল মানের হওয়া উচিত, চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে মসৃণ পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং সহ।
বর্তমানে, এই শিল্পে কম্পোজিট স্টিল গ্রেটিং উৎপাদনের জন্য, প্যাটার্ন প্লেট এবং স্টিল গ্রেটিংকে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং অ্যাসিড-শোধন করা হয় এবং তারপর গরম-ডিপ গ্যালভানাইজ করা হয়। চিকিত্সার পরে, সমন্বিত ঢালাইয়ের জন্য বৈদ্যুতিক ঢালাই বা গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাই ব্যবহার করা হয়। এই ঢালাই উৎপাদন পদ্ধতির অসুবিধাগুলি হল:
1. পুনরাবৃত্ত অপারেশনের ফলে উৎপাদন দক্ষতা কম হয়।
2. সমন্বিত ঢালাইয়ের পরে, ঢালাইয়ের সময় উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ঢালাইয়ের অবস্থানে গরম-ডিপ গ্যালভানাইজড স্তরটি পুড়ে যায় এবং অক্সিডাইজ হয়, যা পণ্যের চেহারার গুণমান এবং স্বাভাবিক পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। একই সময়ে, ঢালাই প্রক্রিয়ায়, সোল্ডার জয়েন্ট সিকোয়েন্সের নির্বাচন পণ্যের মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।
উপরে উল্লিখিত প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য-, প্রযুক্তিগত স্কিমটি গৃহীত হয়েছে: একটি গ্রিড যৌগিক প্লেটের জন্য একটি ঢালাই পদ্ধতি, যা এর বৈশিষ্ট্যযুক্ত: প্যাটার্ন প্লেট এবং পূর্ব ছাড়াই ইস্পাত ঝাঁঝরি- কলাই চিকিত্সা একীভূত এবং গ্যাস ঢালাই ঢালাই দ্বারা ঢালাই করা হয়, এবং প্যাটার্ন প্লেট প্রথমত ঢালাই করা হয়. প্লেট এবং ইস্পাত ঝাঁঝরি সুপারইমপোজ করা হয় এবং অবস্থান বিন্দু নির্ধারণ করতে কেন্দ্রীয় অবস্থানে স্পট ঢালাই করা হয়। তারপর দ্রাঘিমাভাবে মাঝ থেকে দুই প্রান্ত পর্যন্ত, ঢালাইটি বিক্ষিপ্তভাবে বাহিত হয়, তিনটি ফ্ল্যাট স্টিল এবং প্রতিটি অনুভূমিক দিকে একটি অনুভূমিক দণ্ডের ব্যবধানে, এবং অবশেষে প্যাটার্নটি বাহিত হয়। প্লেট এবং ইস্পাত ঝাঁঝরির পরিধি ঢালাই; ঢালাই পরে, যৌগিক গ্রিল galvanize. ঢালাই পদ্ধতিতে, পুরো গ্রিড কম্পোজিট প্লেটের শক্তি নিশ্চিত করার শর্তে, ঢালাই পয়েন্ট এবং ঢালাইয়ের সময় যতটা সম্ভব কম, যাতে পুরো কাঠামোর ব্যবহারিকতা এবং সৌন্দর্য নিশ্চিত করা যায়।
সমন্বিত ঢালাই প্রক্রিয়ায়, বাইরের প্রধান অংশ ফ্ল্যাট ইস্পাত এবং মোড়ানো ফ্ল্যাট ইস্পাত চেকার প্লেটের সাথে ঢালাই করা যায় তা ছাড়া, বাকিগুলি শুধুমাত্র নিশ্চিত করতে পারে যে চেকার প্লেট এবং ইস্পাত ঝাঁঝরিতে টুইস্ট স্টিলের মধ্যে একটি ঢালাই আছে।
ওয়েল্ডিং সিমের দৈর্ঘ্য 15-20 মিমি, এবং ওয়েল্ডিং পায়ের উচ্চতা 4-6 মিমি। ওয়েল্ডের দৈর্ঘ্য এবং ওয়েল্ড পায়ের উচ্চতার সীমা যৌগিক ইস্পাত ঝাঁঝরির সমস্ত ঢালাই প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত, এবং শক্তি সাইটে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। যদি এটি এই পরিসীমা অতিক্রম করে, এটি খুব বড় হলে এটি প্রয়োজনীয় নয়, এবং এটি নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে। পন্য মান.
একটি টেবিল নম্বর কেন্দ্রীয় অবস্থানের পাশে ঝালাই করা হয়। স্টেশন নম্বরটি সনাক্তকরণের ফাংশন সহ একটি চিহ্ন, যা অপারেটর এবং পরবর্তী অনুসন্ধানের জন্য অপারেশন সময় নির্দেশ করে। অন্যান্য সোল্ডার জয়েন্টগুলির ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে স্টেশন নম্বরটি ঢালাই করা হয়।
চেকার প্লেট এবং স্টিল গ্রেটিং সুপারইম্পোজ করার পরে, চেকার প্লেটের সীমানা 3 মিমি এর কম বা সমান স্টিল গ্রেটিং এর সীমানা অতিক্রম করে। যদি গ্রিড কম্পোজিট প্যানেলের উপরের এবং নীচের সীমানাগুলি সারিবদ্ধ না হয় এবং 3 মিমি-এর বেশি হয়, তাহলে পেরিফেরাল রিংয়ের ঢালাইয়ের জন্য জায়গায় ঢালাই করা সহজ হবে না, যা ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অন্যদিকে, যখন যৌগিক ইস্পাত গ্রিড ইনস্টল করা হয়, ফাঁকের কারণে, ঠিক করা সহজ নয়।
ঢালাই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রধান ঢালাই সরঞ্জাম হল একটি CO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং মেশিন। ব্যবহৃত CO2 গ্যাস ঢালাই একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় অপারেশন। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপের কারণে সৃষ্ট বিকৃতিটি ছোট, এবং এটি ক্রমাগত উচ্চ উত্পাদনশীলতার সাথে পরিচালিত হতে পারে। ঢালাই করার পরে, স্ল্যাগ পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই। ঢালাই স্পট মসৃণ এবং সুন্দর, এবং মধ্যবর্তী লিঙ্ক হ্রাস করা হয়, যা ব্যাপকভাবে ঢালাই নির্মাণ দক্ষতা উন্নত করে। , যা নির্মাণ অগ্রগতি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়ক।
উপরোক্ত প্রযুক্তিগত সমাধান গ্রহণের উপকারী প্রভাব হল যে এটি একটি-এক সময় তৈরি ঢালাই প্রযুক্তি, যা কার্যকরভাবে বারবার অ্যাসিড চিকিত্সা এবং ডিপ প্লেটিং দ্বারা সৃষ্ট সময়ের সমাধান করতে পারে প্রথাগত সমন্বিত ঢালাইকে প্রথম সমন্বিত করার পরে গ্যালভানাইজ করার পর পরিবর্তন করে। ঢালাই এবং তারপর galvanizing. বর্জ্য, এবং কার্যকরভাবে ইস্পাত ঝাঁঝরি পণ্য চেহারা এবং রঙের সামঞ্জস্য উন্নত.
https://www.topsteelgrating.com/
