করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন, গরম ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল বার গ্রেটিং ধূমপানের জন্য নিম্নলিখিত কারণ থাকতে পারে:
1. ফলক সমস্যা দেখেছি
ব্লেড পরিধান করাত:
করাত ব্লেডটি অনেক দিন ধরে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং করাতের দাঁতগুলি মারাত্মকভাবে পরা হয়, ফলে কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন, করাত ব্লেড এবং ইস্পাত ঝাঁঝরির মধ্যে ঘর্ষণ প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে, যা ধোঁয়া সৃষ্টি করে।
এটি করাত ব্লেডের করাত দাঁতগুলি ভোঁতা হয়ে যাওয়া, কাটার গতি কমে যাওয়া এবং কঠোর শব্দের সাথে হতে পারে। সমাধান হল সময়মতো জীর্ণ করাত ব্লেড প্রতিস্থাপন করা।
খারাপ করাত ফলকের গুণমান:
দরিদ্র মানের করাত ব্লেড নির্বাচন করা হয়, যা অপর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে। উচ্চ গতিতে কাটার সময়, করাত ফলক উচ্চ তাপমাত্রা এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে না এবং এটি ধূমপান করা সহজ।
উদাহরণস্বরূপ, কিছু কম দামের করাত ব্লেড নিম্নমানের উপকরণ বা উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে, যার ফলে কর্মক্ষমতা অস্থির হয়। সমাধান হল একটি নির্ভরযোগ্য করাত ব্লেডের ব্র্যান্ড বেছে নেওয়া এবং স্টিলের ঝাঁঝরির উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী উপযুক্ত করাত ব্লেডের স্পেসিফিকেশন বেছে নেওয়া।
করাত ব্লেডের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন:
যদি করাত ব্লেডটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা না হয় বা ইনস্টলেশনের অবস্থানটি সঠিক না হয়, তবে এটি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন করাত ব্লেডটি কাঁপতে বা অফসেট করার কারণ হবে, কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করবে, অত্যধিক তাপ এবং ধোঁয়া উৎপন্ন করবে।
এটা করাত এবং অসম কাটিয়া পৃষ্ঠের সময় সুস্পষ্ট করাত ফলক কাঁপানো হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। সমাধান হল করাত ব্লেডটি পুনরায় ইনস্টল করা যাতে এটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা এবং সঠিক অবস্থানে রয়েছে তা নিশ্চিত করা।
2. প্যারামিটার সেটিংস কাটার সমস্যা
কাটার গতি খুব দ্রুত:
কাজের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, খুব বেশি একটি কাটিয়া গতি সেট করা হয়। এটি করাত ব্লেড এবং স্টিলের গ্রিলের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়াবে, প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে এবং ধোঁয়া সৃষ্টি করবে।
বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধের ইস্পাত গ্রিলগুলির জন্য বিভিন্ন কাটিয়া গতির প্রয়োজন হয়, যা প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। সমাধান হল কাটিয়া গতি কমানো এবং উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি খুঁজে বের করা।
অতিরিক্ত খাদ্য চাপ:
কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত ফিড চাপ প্রয়োগ করা হয়, যা করাত ব্লেড এবং স্টিলের গ্রিলের মধ্যে যোগাযোগের চাপকে খুব বড় করে তোলে এবং ঘর্ষণ তাপ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ধোঁয়া হয়।
এটি কাটার সময় প্রচুর প্রতিরোধের অনুভূতি হিসাবে প্রকাশিত হয় এবং করাত ব্লেডটি গরম করা সহজ। সমাধান হল কাটিং প্রক্রিয়াটিকে মসৃণ করতে ফিডের চাপ কমানো।
3. ইস্পাত ঝাঁঝরি উপাদান সমস্যা
গ্যালভানাইজড লেয়ার বার্নিং:
হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিলের ঝাঁঝরির পৃষ্ঠের গ্যালভানাইজড স্তরটি উচ্চ তাপমাত্রায় জ্বলতে পারে এবং ধোঁয়া তৈরি করতে পারে। এটি সাধারণত ঘটে যখন কাটার তাপমাত্রা খুব বেশি হয়।
সমাধান হল কাটিং তাপমাত্রা কমানো, যা কাটিয়া প্যারামিটার সামঞ্জস্য করে বা কুল্যান্ট ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, করাত ব্লেড এবং স্টিলের ঝাঁঝরির তাপমাত্রা কমাতে কাটা প্রক্রিয়ার সময় জল স্প্রে করুন বা শীতল তেল ব্যবহার করুন।
ইস্পাত ঝাঁঝরিতে অমেধ্য রয়েছে:
যদি স্টিলের ঝাঁঝরিতে অমেধ্য থাকে, যেমন সালফার, ফসফরাস, ইত্যাদি, এটি ধোঁয়া তৈরি করার জন্য কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন করাত ব্লেডের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করতে পারে।
এই পরিস্থিতি আরও জটিল এবং ইস্পাত ঝাঁঝরির উপাদান পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ প্রয়োজন। যদি এটি নির্ধারণ করা হয় যে সমস্যাটি অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট, আপনি আরও ভাল মানের সঙ্গে একটি ইস্পাত ঝাঁঝরি প্রতিস্থাপন বিবেচনা করতে পারেন।
4. সরঞ্জাম ব্যর্থতা সমস্যা
মোটর ব্যর্থতা:
মোটর ব্যর্থতা, যেমন ওভারলোড, শর্ট সার্কিট, ইত্যাদি, মোটরকে মারাত্মকভাবে গরম করবে, যা ফলস্বরূপ করাত ব্লেডের কার্যকারী অবস্থাকে প্রভাবিত করে এবং ধোঁয়া সৃষ্টি করে।
এটি মোটরের অস্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ হিসাবে প্রকাশ পায়, যা গন্ধ বা শব্দের সাথে হতে পারে। সমাধান হল মোটরের অপারেটিং স্থিতি পরীক্ষা করা এবং সময়মতো সমস্যা সমাধান করা। মোটর গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হলে, মোটর প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
ট্রান্সমিশন উপাদান ব্যর্থতা:
করাতের ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির ব্যর্থতা, যেমন বেল্ট, গিয়ার, ইত্যাদি, করাতের ফলকটি একটি অস্থির বা হ্রাস গতিতে ঘোরাতে, কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি, তাপ এবং ধোঁয়া উৎপন্ন করবে।
এটি আলগা, জীর্ণ বা ভাঙা ট্রান্সমিশন উপাদান হিসাবে প্রকাশ পায়। সমাধান হ'ল ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির স্থিতি পরীক্ষা করা এবং সময়মতো ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা।
আপনি যদি করাতের সময় হট ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল বার গ্রেটিং এর ধূমপানের ঘটনার কারণ জানতে চান, www.topsteelgrating.com অনুসরণ করতে স্বাগতম!
